Jalur produksi untukpelat pemanas penanak nasimelewati serangkaian proses cermat untuk memastikan bahwa produk akhir memenuhi standar kualitas dan kinerja yang tinggi.
Dimulai dengan proses peleburan aluminium batangan, tungku gas alam berkapasitas 300 kg digunakan untuk melebur aluminium batangan secara efisien. Pembakaran gas alam digunakan untuk memanaskan dan melelehkan aluminium batangan hingga mencair sepenuhnya.
Selanjutnya, aluminium cair dilewatkan melalui mesin pengecoran stasiun tunggal. Sementara cetakan berputar dengan kecepatan tinggi, aluminium cair disuntikkan dan dengan cepat memadat ke dalam bentuk pelat pemanas, sehingga menghasilkan pelat dengan bentuk dan ukuran yang dirancang.
Pelat pemanas yang dihasilkan kemudian dimasukkan ke dalam mesin pelubang 40T. Mesin ini digunakan untuk melubangi nosel dan membuang bagian nosel yang berlebih di tengah pelat pemanas, sehingga memungkinkan pemasangan nosel pada langkah berikutnya.
Langkah selanjutnya melibatkan pengeboran lubang. Lubang-lubang presisi dibor pada pelat pemanas yang telah dilubangi untuk menghubungkan jejak dan bantalan internal dari berbagai lapisan. Posisi dan diameter lubang bor dikontrol secara presisi sesuai dengan persyaratan desain.
Pelat pemanas yang telah dibor kemudian disadap menggunakan mesin penyadap untuk menyediakan ulir bagi pemasangan komponen berikutnya.
Produk tersebut dimasukkan ke dalam tungku penuaan untuk menjalani proses perlakuan panas seperti annealing, tempering, quenching, dan pemanasan. Proses ini menghilangkan uap air dari pelat pemanas. Selama pemrosesan, tegangan internal pada pelat pemanas dihilangkan, menstabilkan struktur dan ukuran, serta meningkatkan sifat mekanis. Produk kemudian dipindahkan ke titik pemrosesan bubut CNC. Pemrosesan ulang bubut CNC menghaluskan permukaan pelat pemanas aluminium, memungkinkan pembuangan panas yang lebih merata selama proses pemanasan. Semakin padat tekstur permukaan pelat pemanas, semakin baik efek pembuangan panasnya.
Davinci menggunakan mesin CNC tradisional dan otomatis. Metode perakitan manual tradisional melibatkan penempatan produk setengah jadi secara manual di chuck dan kemudian secara manual menyalakan mesin perkakas CNC untuk diproses. Penggunaan lengan mekanis sebagai pengganti tenaga kerja manual secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi intensitas tenaga kerja pekerja, memastikan keselamatan dalam operasi, dan meningkatkan lingkungan produksi.
Selanjutnya, produk tersebut menjalani pengujian menggunakan alat uji tegangan tahan. Penerapan tegangan tertentu memastikan produk dapat menahan tegangan dan tekanan selama penggunaan normal. Pada tahap uji resistansi, alat uji resistansi digunakan untuk mengukur nilai resistansi produk, memastikannya berada dalam spesifikasi desain untuk menjamin pemanasan yang efektif.
Seluruh lini produksi penanak nasi Davinci dirancang dengan cermat dan sangat otomatis untuk memaksimalkan efisiensi produksi dan memastikan konsistensi produk.